Prüfbericht / Test Report
Nr. / No. : 55 0447 16 (1.Ausfertigung)
ECE Regelung Nr. 124 / Regulation No.124
Typ / Type : M10X 757
Hersteller / Manufacturer : UNIWHEELS Leichtmetallräder (Germany) GmbH
Prüfbericht
Test Report
Gemäß dem Übereinkommen über die Agreement concerning the adoption of uniform
Annahme Einheitlicher Technischer technical prescriptions for the wheeled vehicles,
Vorschriften für Radfahrzeuge, equipment and parts which can be fitted and/or be
Ausrüstungsgegenstände und Teile, die in used on wheeled vehicles and the conditions for
Radfahrzeuge(n) eingebaut und/oder reciprocal recognition of approvals granted on the
verwendet werden können, und die basis of these prescriptions
Bedingungen für die gegenseitige
Anerkennung von Genehmigungen, die nach
diesen Vorschriften erteilt wurden
Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung von Rädern für
Personenkraftwagen und ihre Anhänger
Uniform provisions concerning the approval of wheels for
passenger cars and their trailers
ECE-R 124 incl. Ergänzung 1
zuletzt geändert as last amended
entfällt not applicable
Genehmigungsstand
Approval status
Genehmigungsnummer
Number of approval
ECE 001112
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D-67245 Lambsheim KBA-P 00010-96
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Nr. / No. : 55 0447 16 (1.Ausfertigung)
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0. Allgemeine Angaben
General
0.1. Fabrikmarke : UNIWHEELS
(Firmenname des Herstellers)
Make (trade name of manufacturer)
0.2. Typbezeichnung des Rades : M10X 757
Wheel type
0.3. Kategorie der Nachrüsträder : Dimensionsgleiche Nachrüsträder
Category of replacement wheels Pattern part replacement wheels
0.4. Werkstoff : Al Si 7 Mg wa
Construction material
0.5. Fertigungsverfahren : Einteilige gegossene Aluminiumräder (Einzelheiten
Method of produktion siehe technische Beschreibung)
One-piece cast light-alloy wheels (for details please
refer to Technical Description)
0.6. Kennung der Felgenkontur : 7,5 J x 17 H2
Rim contour designation
0.7 Einpresstiefe des Rades : siehe 1.0
Wheel inset see 1.0
0.8. Radbefestigung : Es werden die in der Anlage Verwendungsbereich
Wheel attachment aufgeführten Radbefestigungselemente mit dem
entsprechenden Anzugdrehmoment verwendet.
Wheel fixing elements as listed in the attachment Scope
of Application are used with the appropriate tightening
torques.
0.9 Maximale Radlast und zugeordneter : siehe 1.0
theoretischer Abrollumfang see 1.0
Maximum load capacity and
respective theoretical rolling
circumference
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0.10 Name und Anschrift des Herstellers : UNIWHEELS Leichtmetallräder (Germany) GmbH
Manufacturer's name and address Gustav-Kirchhoff-Straße 10
DE 67098 Bad Dürkheim
1.0 Prüfgegenstand
Testobject
1.1 0.7 0.9
Aus- Lochzahl / Einpresstie Maximale Radlast und zugeordneter
führung Lochkreis (mm) fe (mm) theoretischer Abrollumfang
Version number of holes / inset Maximum load capacity and respective
Pitch circle diameter theoretical rolling circumference
M1 5/112 36 800 kg 2255 mm
M8 5/112 53 900 kg 2260 mm
1.1 Ausführung : siehe 1.0
Version see 1.0
1.2 Radkennzeichnung
Wheel marking
vorgeschriebene Kennzeichnungen
Mandatory markings
Name oder Warenzeichen des : ALUTEC Germany (innen / inside)
Herstellers
Manufacturer name or trade mark
Kennung der Rad- oder : 7,5 J x 17 H2 (innen / inside)
Felgenkontur
Wheel or rim contour designation
Einpresstiefe : z.B. für Ausführung M1: ET 36 (innen)
Wheel insert e.g. for version M1: ET 36 (inside)
Herstelldatum : Monat und Jahr (innen)
Date of manufacture Month and year (inside)
Teilenummer - : z.B. für Ausführung 36.M1 M10x 757 LK 5/112
Ausführungsbezeichnung (innen)
Wheel / rim part number – e.g. for version 36.M1 M10x 757 LK 5/112 (inside)
versions marking
Genehmigungszeichen : E1 124R-001112 (außen / outside)
Approval mark
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zusätzliche Kennzeichnungen : KBA 50871 (außen / outside)
Additional markings JWL (außen / outside)
Model No. (innen / inside)
PCD (innen / inside)
Charge No. (innen / inside)
1.3 Bemerkungen : -
Remarks
2.1. Prüfbedingungen
Test conditions
2.1.1. Meß- und Prüfeinrichtungen : Die Prüfungen wurden auf Anlagen durchgeführt, die
Equipment for measuring and testing den Anforderungen der Regelung entsprechen.
The tests were conducted on test facilities (test rigs)
conforming to the requirements of the Regulation.
2.1.2. Prüfplan
Test plan
Einteilige dimensionsgleiche
Nachrüsträder aus
Aluminiumlegierung
One-piece light-alloy pattern
replacement wheels
Art der Prüfung Ergebnis der Prüfung
Kind of test Result of the test
Korrosionsprüfung nach Anhang 5 Positiv, siehe Korrosionsprüfung
Corrosion test according Annex 5 Passed, see Corrosion test
Umlaufbiegeprüfung nach Anhang 6 Positiv
Rotating bending test according Passed
Annex 6
Abrollprüfung nach Anhang 7 Positiv
Rolling test according Annex 7 Passed
Impact-Test nach Anhang 8 Positiv
Impact test according Annex 8 Passed
Anbau am Fahrzeug Positiv, gem. Anlagen Verwendung
Abschnitt 2 des Anhang 10 Passed, as per Attachments application
Vehicle fitment checks according
Annex 10
Allgemeine Anforderungen Erfüllt
General Requirements Complied
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2.1.3 Bemerkungen : -
Remarks
2.2 Einzelheiten der vom Technischen
Dienst durchgeführten Prüfungen
Details regarding test conducted
by the technical service
2.2.1 Korrosionsprüfung : Die Korrosionsprüfungen wurden von der Firma
Corrosion test UNIWHEELS durchgeführt und dokumentiert.
The corrosion test was conducted and documented by
UNIWHEELS.
2.2.2 Umlaufbiegeprüfung : TÜV Pfalz Verkehrswesen GmbH in Lambsheim
Rotating bending test
Aus- Lochzahl / Einpresstie Umlaufbiegeprüfung
führung Lochkreis (mm) fe (mm) Rotating bending test
Version number of holes / inset Radlast Abrollumfang
Pitch circle diameter load capacity rolling circumference
M1 5/112 36 800 kg 2255 mm
M8 5/112 53 900 kg 2260 mm
2.2.3 Abrollprüfung : TÜV Pfalz Verkehrswesen GmbH in Lambsheim
Rolling test
Aus- Lochzahl / Einpresstie Abrollprüfung
führung Lochkreis (mm) fe (mm) Rolling test
Version number of holes / inset Radlast Reifengröße
Pitch circle diameter load capacity tire Size
M1 5/112 36 900 kg 275/60R17
M8 5/112 53 900 kg 275/60R17
2.2.4 Impact-Test : TÜV Pfalz Verkehrswesen GmbH in Lambsheim
Impact test
Aus- Lochzahl / Einpresstie Impact-Test
führung Lochkreis (mm) fe (mm) Impact test
Version number of holes / inset Radlast Reifengröße
Pitch circle diameter load capacity tire Size
M1 5/112 36 800 kg 205/50R17
M8 5/112 53 900 kg 225/55R17
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2.2.5 Wechseltorsionstest :
Alternating torque test
2.2.6 Anbauprüfung und Dokumentation : siehe Anlagen 1 bis 2 zum Gutachten Nr. 55 0447 16
(Anhang 10 Punkt „2. Zusätzliche (1. Ausfertigung zum Verwendungsbereich)
Vorschriften“): see Attachment 1 to 2 of the Certificate 55 0447 16
Vehicle fitment checks and (1. Version of the scope of application)
documentation (Appendig 10,
Paragraph „2. Additional
Requirements“)
2.2.6.1 Überprüfung des Rotationsprofils : Die Überprüfung erfolgte mittels
des Rades Bremsenumlaufkonturen der in Anlage
Wheel calliper check Verwendungsbereich aufgeführten Fahrzeuge. Die unter
2.1 des Anhangs 10 der Regelung definierten Kriterien
werden eingehalten.
The assessment was performed with the help of the
brake rotation contours of the vehicles listed in the
Attachment headed Scope of Application. The criteria
defined in section 2.1 of Attachment 10 of the
Regulation are satisfied.
2.2.6.2 Überprüfung der Belüftungslöcher : Das Rad verfügt über eine ausreichende Anzahl und
Ventilation holes check über ausreichend dimensionierte Belüftungslöcher.
The wheel has a sufficient number of adequately
dimensioned ventilation holes.
2.2.6.3 Radbefestigungselemente : Es werden Radbefestigungsteile für Leichtmetallräder
Wheel fixing des Fahrzeugherstellers und/oder mitgelieferte
Radbefestigungsteile (s. Verwendung) verwendet. Die
Anforderungen entsprechend Punkt 2.3. des Anhangs
10 werden erfüllt.
Wheel fixing components for alloy wheels specified by
the vehicle manufacturer and/or supplied wheel fixing
components (cf. Application) are used. The
requirements as per item 2.3 of Attachment 10 are
satisfied.
2.2.6.4 Vorstehende Außenkanten : Die Vorschriften der ECE Regelung Nummer 26 sind
External projections erfüllt.
The specifications of ECE Regulation number 26 are
fulfilled.
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2.2.7 allgemeine Anforderungen : Die Maße und Tolleranzen der Felgenkontur
General requirements entsprechen der E.T.R.T.O Norm, die allgemeinen
Anforderungen der ECE Regelung 124 werden erfüllt.
Dimensions and tolerance of the wheel contour comply
with the E.T.R.T.O standard, the general requirements
of the ECE Regulation 124 are met.
2.2.8 Bemerkungen : Die Werkstoffuntersuchung nach Anhang 4 wurde durch
Remarks den Hersteller durchgeführt.
Dimensions and tolerance of the wheel contour comply
with the E.T.R.T.O standard, the general requirements
of the ECE Regulation 124 are met.
2.3 Bewertung von durch den
Hersteller bereitgestellter
Unterlagen
Evaluation of Documents provided
by the manufacturer
2.3.1 Technische Beschreibung : Die Technische Beschreibung entspricht den in der ECE
Technical discription Regelung 124 beschriebenen Anforderungen.
The technical description conforms to the requirements
described in the ECE Regulation 124.
2.3.2 Radzeichnungen : Die vorgelegten Zeichnungen entsprechen den in der
Drawings of the wheel ECE Regelung 124 beschriebenen Anforderungen.
The drawings submitted conform to the requirements
laid down in ECE Regulation 124.
2.3.3 Angaben zu Verwendung und Anbau : Der in den Anlagen dargestellte Verwendungsbereich
(Verwendungsbereichsdarstellung wurde durch den technischen Dienst definiert. Die
Vehicle characteristics Anforderungen entsprechend der Festlegungen des
(description of application range) Anhangs 10 Punkte 1.2 Fahrzeugmerkmale, 1.3
zusätzliche Merkmale und 1.4 Nähere Angaben zur
Anbauanleitung werden erfüllt.
The scope of application described in Attachments was
defined by Technical Service. The requirements in
accordance with the specifications of Attachment 10,
items 1.2 Features of the Vehicle, 1.3 Additional
Features, and 1.4. Further Information regarding the
Fitting Instructions are satisfied.
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2.3.4 Werkstoffprüfungen nach Anhang 4 : Die Durchführung der nach den Festlegungen des
Material Test according to Annex 4 Anhangs 4 vorgesehenen Prüfungen wurde durch den
Hersteller dokumentiert. Die entsprechend der
Regelung vorgeschriebenen Prüfungen wurden
durchgeführt.
Completion of the tests provided for by the
specifications in Attachment 4 was documented by the
manufacturer. The tests provided for in the Regulation
were performed.
2.3.5 Bemerkungen : -
Remarks
2.4. Allgemeine Angaben
Other information
2.4.1 Ort der Prüfung : Lambsheim (TÜV Pfalz Verkehrswesen GmbH)
Place of testing
2.4.2 Datum der Prüfung : Die Prüfungen fanden im April 2016 statt.
Date of testing Tests were conducted in April 2016.
2.4.3 Bemerkungen :
Remarks
3. Anlagen
Appendices
1. Liste der Änderungen : entfällt / not applicable
List of modifications
2. Technische Beschreibung : Beschreibung vom 09.05.2016
Technical description Description, dated 09.05.2016
3.1 Radzeichnungen : 1: 4399-01 vom 08.01.2016
Drawings 2: 4400-01 vom 16.12.2015
3.2 Nabenkappenzeichnungen : 1:2426-03 vom 07.03.2005 mit Änderung vom
Drawings 07.05.2008
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3.3 Befestigungsmittelzeichnung : 1: 3004-01 vom 07.05.2008
Drawings
4. Werkstoffprüfungen nach : 1: Materialprüfung Fa. Uniwheels,
Anhang 4 Berichts-Nr : 01/UPP/2016 vom 08.03.2016
Material Test according to Material Test Fa. Uniwheels,
Annex 4 Report No.: 01/UPP/2016, dated 08.03.2016
2: Materialprüfung Fa. Uniwheels,
Berichts-Nr : 02/UPP/2016 vom 09.03.2016
Material Test Fa. Uniwheels,
Report No.: 02/UPP/2016, dated 09.03.2016
5. Korrosionsprüfung : 1: Oberflächenprüfung Fa. Uniwheels,
nach Anhang 5 Berichts-Nr : 13/ANZIO/2014 vom 06.11.2014
Corrosion Test Corrosion Test Fa. Uniwheels,
according to Annex 5 Report No. 13/ANZIO/2014 dated 06.11.2014
2: Oberflächenprüfung Fa. Uniwheels,
Berichts-Nr : 15/ANZIO/2014 vom 20.11.2014
Corrosion Test Fa. Uniwheels,
Report No.: 15/ANZIO/2014 dated 20.11.2014
6. Verwendungsbereich : Anlagen 1 bis 2 zum Gutachten Nr. 55 0447 16
field of application Attachments1 to 2 of the certificate no. 55 0447 16
Anlage / Ausfertigung Lochzahl / Lochkreis (mm) / Einpresstiefe (mm) Datum
Attachment / Version Ø Mittenloch (mm) Inset (mm) Date
Number of holes / pitch circle
diameter (mm) / Ø center
bore (mm)
1/1 5/112 36 19.05.2016
2/1 5/112 53 19.05.2016
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4. Schlussbescheinigung
Statement of conformity
Der in diesem Prüfbericht und den zugehörigen Anlagen beschriebene Typ entspricht der o.a.
Prüfspezifikation
The type described in this test report and the appendices attached are in compliance with the Test
Specification mentioned above.
Dieser Prüfbericht umfasst die Seiten 1 bis 10.
Dieser Prüfbericht darf nur vom Auftraggeber und nur in vollem Wortlaut vervielfältigt und
weitergegeben werden. Eine auszugsweise Vervielfältigung und Veröffentlichung des
Prüfberichtes ist nur nach schriftlicher Genehmigung des Prüflaboratoriums zulässig.
The Test Report comprises pages 1 to 10.
The Test Report shall be reproduced and published in full only and by the client only. It shall be
reproduced partially with the written permission of the Test Laboratory only.
PRÜFLABORATORIUM
TEST LABORATORY
akkreditiert von der Akkreditierungsstelle des Kraftfahrt-Bundesamtes,
accredited by accreditation authority of Kraftfahrt-Bundesamt,
Bundesrepublik Deutschland
Federal Republic of Germany
Lambsheim 19. Mai 2016
Blauth
Technologiezentrum Typprüfstelle PRÜFLABORATORIUM / TEST LABORATORY Seite 10 von
10
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Bad Dürkheim, 20.06.2016
Pflegehinweise
für RIAL Leichtmetallfelgen
Herzlichen Glückwunsch zum Kauf Ihrer RIAL Leichtmetallfelgen! Damit Sie lange Freude daran haben,
beachten Sie bitte die folgenden Pflegehinweise. Einflüsse wie Bremsstaub, Schmutz, Feuchtigkeit, Salz und
Steine lassen sich nicht vermeiden, aber ihre Auswirkung auf die Felgen lässt sich durch sorgfältige Pflege
beseitigen oder minimieren.
REINIGUNGSINTERVALLE
Bleiben Verschmutzungen längere Zeit auf der Felge haften, kann dies zu Dauerschäden führen. Deshalb empfehlen wir Reinigungs-
intervalle von höchstens zwei Wochen. Dabei sollten die Räder außen und innen gründlich von allen Verschmutzungen befreit werden.
In der Winterzeit sollten die Felgen einmal pro Woche gereinigt werden. Kleine Lackschäden sind unbedingt sofort mit Klarlack auszu-
bessern, um eine unterwandernde Korrosion zu vermeiden.
REINIGUNGSMITTEL
Warmes Wasser mit Spülmittel oder Auto-Shampoo sind die Mittel der Wahl. Sollten Sie sich für Felgenreiniger entscheiden, beachten
Sie unbedingt die Herstellerangaben und die vorgegebene Einwirkzeit. Verzichten Sie auf säure-, laugen- oder alkoholhaltige Reini-
gungsmittel, da diese den Lack und eventuell auch das Bremssystem in Mitleidenschaft ziehen können.
REINIGUNGSTIPPS
• Um ein Eintrocknen des Reinigers zu vermeiden, sollten die Felgen bei der Reinigung kalt sein
• Verwenden Sie nur saubere und weiche Schwämme oder Bürsten
• Aggressive Reinigungsgegenstände und -mittel wie Stahlwolle oder Scheuersand sind bei einer Reinigung von Leichtmetallfelgen
fehl am Platz
• Falls Sie sich für einen Felgenreiniger entscheiden, überschreiten Sie auf keinen Fall dessen maximale Einwirkzeit
• Nach dem Reinigungsvorgang ist der Reiniger gründlich abzuwaschen
• Zu einer sorgfältigen Reinigung gehören immer auch die Innenseiten
• Bessern Sie Lackschäden sofort aus, um Oxidation zu verhindern
• Mit handelsüblicher Felgenversiegelung sorgen Sie im Übrigen für zusätzlichen Schutz, aber auch hier sind unbedingt die
Herstellerangaben zu beachten.
• Autowaschanlagen mit härteren Bürsten sollten Sie meiden
Die Nichtbeachtung dieser Pflegehinweise führt nicht zum generellen Verlust der Garantieansprüche, kann
aber zu Beschädigungen der Leichtmetallfelgen führen, die nach den vorstehenden Garantiebedingungen
nicht unter die Garantie fallen.
GARANTIEAUSFALL BEI DER SO GENANNTEN „OPTISCHEN RADAUFBEREITUNG“!
Einige Werkstätten bieten eine optische Rad- oder Felgenaufbereitung an und versprechen damit Schäden am Rad zu reparieren. Dieser
Vorgang ist ein schwerer Eingriff in die Beschaffenheit und Festigkeit einer Felge, z.B. durch spanende Verfahren oder starke Erhitzung,
und führt deshalb zum Erlöschen der Garantie! Aus Sicherheitsgründen raten wir dringend von der optischen Radaufbereitung ab.
UNIWHEELS Leichtmetallräder (Germany) GmbH
Gustav-Kirchhoff-Str. 10
67098 Bad Dürkheim
Germany
Verkauf
Tel.: +49 6322 9899 - 6000
Fax: +49 6322 9899 - 6001 www.rial.de